Peces de modelat per injecció de pols metàl·liques

 Alta precisió: la tolerància pot arribar a ± 0. 3%, complint els requisits dimensionals estrictes.

Estructura complexa: capaç de formar formes geomètriques complexes que són difícils d’aconseguir mitjançant el mecanitzat tradicional.

Excel·lent rendiment: alta densitat de material (superior o igual al 98% de densitat teòrica), propietats mecàniques properes als forjadors.

Una bona suavitat de la superfície: redueix el processament posterior i compleix directament els requisits de muntatge.

Estabilitat de producció per lots: adequat per a necessitats de producció de gran consistència a gran escala.

Materials típics:

Acer inoxidable (316L, 17-4 pH, 304L)

Acer baix d’aliatge (Fe Ni, Fe CR)

Tungsten Alloy, Titanium Alloy (adequat per a aplicacions especials)

Materials personalitzats (ajusteu els ingredients segons les necessitats del client)

Comunicació mèdica, automobilística, fotoelectrònica, eines de maquinari, atacs de pesca, aviació, equips de maquinària, industrial, electrònica de consum, caça, motor, bola de tungstè, pes de la roda excèntrica, multi-funcionament, tecla d’eina, capçals amplis de ballesta, rodament, bloqueig intel·ligent, llums .....

1, les parts complexes es poden fer mitjançant la producció massiva.

Per exemple: parts asimètriques. Parts amb solcs, forats horitzontals, cecs. Parts amb canvis relativament grans en el gruix de la paret. Parts amb patrons i text a la superfície.

2, la microestructura del producte és uniforme.

No hi ha cap estructura de cristall gruixuda i segregació compositiva en el procés de colada. Zhucheng pot fabricar productes amb excel·lents propietats de material com ara alta densitat, alta resistència, alta duresa, bona allargament, resistència al desgast, resistència a la fatiga, etc. Els nostres processos destacats són significativament superiors als colats de precisió i altres processos de producció.

3, l’adaptabilitat dels materials és àmplia.

4, es pot utilitzar qualsevol material adequat per a pols per fer peces amb tecnologia MIM.

5, alta eficiència de producció, menys residus materials, sense aigües residuals i sense pols, baix cost de producció.

Els nostres processos destacats poden adonar -se de la integració de parts, poden reduir o fins i tot eliminar el mecanitzat, reduir la intensitat laboral i millorar l’eficiència de producció. Els nostres processos poden millorar la taxa d’utilització de les matèries primeres, per evitar els residus en el procés de tall; La línia de producció està molt automatitzada i es pot produir contínuament en grans quantitats

• Proporcionarem de manera més precisa i eficaç i servirem segons els dibuixos dels clients.
• Tenim un equip de QC professional per garantir que el vostre producte sigui més millor. Tenim IQC, IPQC, FQC, OQC.
• Comproveu la matèria primera abans de començar la producció.
• Tenir la inspecció aleatòria durant el processament.
• Feu la inspecció del 100% abans dels enviaments.

Passat per la ISO9001: 2008/ISO14001 de la qualitat de la qualitat Administració de sistemes de gestió de qualitat i UKAS, CE, ROHS, SGS certificat

• Ens dediquem a la fabricació de precisió MIM des de fa més de 17 anys.
• MIM (modelat per injecció de metall) té avantatges incomparables que el mecanitzat tradicional de CNC.
• La gamma de materials disponibles, el baix cost per unitat i la velocitat de producció fan que MIM sigui una opció fantàstica per al prototipat.
• Com que els serveis MIM es poden aplicar a la majoria de materials, és perfecte per a prototipat ràpid i producció massiva perquè també tenim capacitats de fabricació d’eines (motlle).
• Post-processos, com QPQ (apagat), electro-plats, polit, ennegrit (blau/passivació/anodització/recobriment), blast de sorra, ruixat en pols, tractament de calor, línia de línia, curació, gravat làser, impressió de seda de seda .... etc ..

Etiquetes populars: Peces de modelat per injecció de pols metàl·lica, xina de pols de pols de pols metàl·lics fabricants, proveïdors, fàbrica