Diversos punts clau a destacar durant la formació de metalls inclouen:
Precaucions per al procés de processament i formació de peces d’estampació metàl·lica:
Problema d’extrusió: Després de formar les peces d’estampació de metalls, els materials metàl·lics sobresurten a banda i banda a causa de l’extrusió, donant lloc a una amplada superior a la mida original. Per evitar aquest fenomen, es pot fer un tractament semicircular a banda i banda de la línia de formació i el diàmetre del semicercle és preferiblement més de 1,5 vegades el gruix del material.
Tractament de flexió: L’angle R intern durant la formació i la flexió ha de ser superior o igual a 1/2 del gruix del material. Si no es fa l'angle R, l'angle desapareixerà gradualment després de diverses segells, formant un angle R natural, que pot conduir a una longitud lateral única o a doble cara.
Problema de deformació: les parts d’estampació es deformen fàcilment sota la força i es pot afegir un reforç d’angle 45- a la flexió de formació per augmentar la força.
Processament de parts estretes i llargues: les parts estretes i llargues no són fàcils de mantenir rectitud i són propenses a la deformació. La força i la rectitud es poden augmentar plegant en forma L o en forma ㄇ.
Tracte de la paret a la part: durant la formació, les parts o les protuberències internes a la paret lateral no poden estar massa a prop de la superfície inferior, preferiblement més de 10 mm, en cas contrari afectarà l’aparició.
Tractament del forat: Durant la formació, els forats de la paret lateral no poden estar a prop de la superfície inferior i s’haurien de mantenir per sobre de 3 mm, en cas contrari l’obertura es deformarà a causa de la flexió.
Preecucions per al control de qualitat de la colada de motlles metàl·lics:
READA DE COULLA: La fosa del motlle metàl·lic utilitza la gravetat per abocar el metall líquid al motlle metàl·lic. A causa de l'elevada conductivitat tèrmica del motlle metàl·lic, la colada es refreda ràpidament, els grans es perfeccionen i s'obté una densa fosa. Per obtenir una velocitat de refrigeració més elevada, s’ha d’utilitzar una temperatura inferior del motlle metàl·lic i la temperatura d’abocament.
Problema Problema: La possibilitat d’esquerdes a les foses en la fosa de motlles metàl·lics és superior a la dels motlles de sorra, perquè el motlle metàl·lic i el nucli metàl·lic no tenen rendiment. A l’hora de determinar l’especificació de la temperatura, la diferència de temperatura de cada part de la colada s’ha de minimitzar el màxim possible durant el procés d’aliatge que canvia de plàstic a estat elàstic.
Temperatura de treball: El motlle metàl·lic ha de mantenir el rang de temperatura seleccionat durant el funcionament. La temperatura massa alta o massa baixa comportarà conseqüències adverses. La temperatura massa baixa reduirà la fluïdesa del metall líquid, donant lloc a un tancament en fred, abocament insuficient, esquerdes i altres problemes.
Precaucions d’operació per a la màquina de formació de premsa calenta d’alumini d’alumini:
Inspecció per a equips: abans del funcionament, s'hauria de inspeccionar completament l'equip per assegurar -se que tots els components estiguin estretament connectats i que l'alimentació, la pressió d'aire, el sistema de calefacció, etc. funcionin normalment.
Afety Protection: Els operadors han de portar equips de protecció, estar familiaritzats amb els procediments operatius, romandre estrictament per les precaucions de seguretat i prohibir les operacions il·legals.
Procés d’operació: Després d’iniciar l’equip, ajusteu els paràmetres de treball, presteu molta atenció a l’estat del funcionament de l’equip i les condicions de formació de materials i assegureu -vos de la qualitat de formació.