Propietats i avantatges del material

Propietat	Rang de valors	Benefici clau
Cte (20-100 grau)	0. 5-1. 5 × 10⁻⁶/ grau	Estabilitat dimensional extrema
Densitat	8,1 g/cm³	Característiques òptimes del pes
Conductivitat tèrmica	10 W/m·K	Gestió tèrmica eficaç
Mòdul de Young	140-150 gpa	Excel·lent rigidesa
Temperatura de curie	280 graus	Propietats magnètiques estables

Avantatges clau

Estabilitat tèrmica inigualable- Manté les dimensions de precisió a través dels extrems de la temperatura
Capacitat de geometria complexa- Forma formes complexes impossibles amb el mecanitzat convencional
High Density (>97%)- Conserva les propietats del material únic de Invar
Eficiència de cost- Redueix els residus de materials fins a un 90% enfront del mecanitzat
Consistència al lot- Control de composició ajustat (± 0. 3% contingut de Ni)

Especificacions tècniques

Paràmetre	Especificació
Densitat relativa	Major o igual al 97% teòric
Tolerància dimensional	± {{0}}. 3% (característiques crítiques ± 0,1%)
Gruix mínim de la paret	0. 3mm
Rugositat superficial (asterna)	Ra. 6-3. 2μm
Temperatura de sinterització	1300-1450 grau
Permeabilitat magnètica	<1.05 (effectively non-magnetic)

Aplicacions típiques

Aeroespacial i defensa

Components estructurals per satèl·lit

Precision Optical Mount

Marcs del sistema d'orientació inercials

Suports del Telescopi Espacial

Instruments científics

Marcs d'equips de metrologia

Etapes del microscopi electrònic

Components de l’interferòmetre làser

Suports de dispositiu criogènic

Fabricació d’electrònica

CHUCKS HOPERS DE SEMICONDUCTOR

Components de la màquina de litografia

Accessoris de fabricació de PCB

Eines de producció de visualització del panell pla

Sector energètic

Dispositius de mesurament de GNL

Accessoris de fabricació de cèl·lules solars

El sensor de l’aerogenerador es munta

Components d’instrumentació nuclear

Procés de fabricació

Preparació de pols: pols invar atomitzat amb gas (d 50=5-15 μm, o₂<500ppm)
Formulació de pinsos: sistema d’enquadernador optimitzat per al control dimensional
Motching de precisió: geometries 3D complexes en un sol funcionament
Debrinding en diverses etapes: procés tèrmic/catalític controlat
Sintering de temperatura alta: atmosfera d'hidrogen amb perfil de temperatura precís
Tractament tèrmic: alleujament de l’estrès i optimització de CTE
Mecanatge final: acabat ultra -precisió quan sigui necessari

Assegurança de qualitat

Verificació de CTE (proves de dilatòmetre a través dels intervals de temperatura)
Anàlisi microestructural (mida/distribució dels porus<3%)
Anàlisi de composició (ICP-OES per a níquel/relació de ferro)
Prova de propietat mecànica (a la tracció, duresa)
Prova d’estabilitat dimensional (validació del ciclisme tèrmic)

Per què triar invar mim?

Rendiment tèrmic- Manté les dimensions crítiques entre ± 200 graus
Disseny de la innovació- Habilita les estructures monolítiques que substitueixen els conjunts
Eficiència material- Minimitza els residus d’aliatge car
Fabricació de precisió- Assoleix els requisits d’estabilitat a nivell de micres
Reducció de costos- Elimina les operacions de mecanitzat extenses

Invar MIM representa un avenç important per a les aplicacions que requereixen estabilitat dimensional extrema. Amb formulacions especialitzades en pols i processos de sinterització controlats, aquesta tecnologia proporciona les propietats úniques de l’aliatge invar en geometries complexes que abans no es podien a través de mètodes de fabricació convencionals.

Poseu -vos en contacte amb els nostres enginyers de materials per discutir els vostres requisits de components MIM de precisió.