Metal·lúrgia en pols d'aliatge de tungstè-hafnium MIM
AVANTATS DEL MIM ALOY W-HF MIM
Rendiment de temperatura ultra-alta:
Manté la integritat estructural i la força mecànica a temperatures superiors als 1.800 graus, superant els aliatges refractaris convencionals.
Resistència a la sortida superior:
Les addicions d’Hafnium redueixen significativament la deformació amb estrès a temperatura alta prolongada, crítica per a les aplicacions aeroespacials i nuclears.
Blindatge de radiació millorada:
L’alta densitat de Tungsten proporciona blindatge robust de raigs gamma i radiografia, mentre que Hafnium millora l’eficiència d’absorció de neutrons.
Oxidació i resistència a la corrosió:
Forma una capa estable d'òxid de Hafnium (HFO₂) en condicions extremes, resistint l'oxidació a l'aire i la corrosió en ambients químics agressius.
Capacitat de geometria complexa:
MIM permet dissenys complexos (per exemple, micro-canals, parets primes) inaccessibles mitjançant mètodes tradicionals com el mecanitzat o el càsting.
Utilització de material elevat:
La producció de forma gairebé neta minimitza els residus de costos costosos de tungsten-hafnium, reduint el mecanitzat i els costos generals.
Durabilitat mecànica:
Assoleix densitats sinteritzades superiors o iguals al 97% dels valors de densitat teòrica i duresa de HV 500-700, garantint la resistència al desgast en condicions dures.
Camps d'aplicació
Sistemes aeroespacials i hipersònics:
Els broquets de coets, les fulles de la turbina i els escuts de calor del vehicle que requereixen una estabilitat a alta temperatura.
Liners de cambra de combustió per a sistemes de propulsió de Scramjet i hipersònics.
Reactors d’energia nuclear i fusió:
Components orientats al plasma, moderadors de neutrons i estructures de blindatge en reactors de fusió (per exemple, iter).
Control de barres i revestiment de barres de combustible en reactors de fissió a causa de les propietats d’absorció de neutrons de l’HF.
Tecnologia mèdica i de radiació:
Components de blindatge per a dispositius de radioteràpia, sistemes de teràpia de protons i contenidors d’isòtops portàtils.
Parts de precisió en equips de diagnòstic endurit per radiació.
Sectors industrials i energètics:
Crucibles, beines de termopar i elèctrodes per a processament metàl·lic fos i forns a alta temperatura.
Eines resistents al desgast per modelar de vidre, fabricació de semiconductors i perforació de pou profund.
Defensa i militar:
Penetradors de perforació armadura, carcasses del sistema d’orientació de míssils i electrònica protegida per radiació.
Electrònica i semiconductors:
Desces de calor i components de gestió tèrmica per a electrònica i dispositius de qualitat espacial d’alta potència.
L’aliatge de Tungsten Hafnium MIM fusiona les propietats tèrmiques, mecàniques i resistents a la radiació dels aliatges W-HF amb la llibertat de modelat d’injecció. Ofereix solucions a mida per a indústries que operen en els entorns més exigents, des de la propulsió aeroespacial fins a la fusió nuclear de nova generació.
Casa del projecte
El nostre servei
- Proporcionarem de manera més precisa i eficaç i servirem segons els dibuixos dels clients.
- Tenim un equip de QC professional per garantir que el vostre producte sigui més millor. Tenim IQC, IPQC, FQC, OQC.
- Comproveu la matèria primera abans de començar la producció.
- Tenir la inspecció aleatòria durant el processament.
- Feu la inspecció del 100% abans dels enviaments.
Alta qualitat
Passat per la ISO9001: 2008/ISO14001, administració de sistemes de gestió de qualitat i UKAS, CE, ROHS, SGS certificat.
El nostre avantatge
- Ens dediquem a la fabricació de precisió MIM des de fa més de 17 anys.
- MIM (modelat per injecció de metall) té avantatges incomparables que el mecanitzat tradicional de CNC.
- La gamma de materials disponibles, el baix cost per unitat i la velocitat de producció fan que MIM sigui una opció fantàstica per al prototipat.
- Com que els serveis MIM es poden aplicar a la majoria de materials, és perfecte per a prototipat ràpid i producció massiva perquè també tenim capacitats de fabricació d’eines (motlle).
- Post-processos, com QPQ (apagat), electro-plats, polit, ennegrit (blau/passivació/anodització/recobriment), blast de sorra, ruixat en pols, tractament de calor, línia de línia, curació, gravat làser, impressió de seda de seda .... etc ..
Cap
P: Com iniciar un projecte?
R: Per iniciar el vostre projecte MIM, envieu -nos els dibuixos de disseny 2D/3D amb una llista de material, quantitat i acabat. (Tenim enginyers de disseny/eina/jig amb experiència rica) Aleshores, obtindreu la cotització de nosaltres en 24 hores. I mostres fent temps de lideratge: 25-30 dies, Mass Producion LeadTime: 30-35 dies.
P: Teniu requisit MOQ per a les parts MIM OEM?
R: A la suposició, no hi ha requisits de MOQ, ja que gairebé totes les parts MIM necessiten 1 pp, 2pp, 3pp ... per arreglar el disseny i fer que totes les especificacions provades estiguin bé i després posar -la en producció massiva. Per descomptat, les mostres tenen una cotització específica de mostres juntament amb la càrrega de motlle (taxa d’eines) després de l’anàlisi de costos del departament d’enginyeria i l’avaluació del projecte. Si es produeix posteriorment, es pot reemborsar o deduir el càrrec de mostra del pagament de la producció massiva. La propietat de motlle (eina) encara pertany al client.
P: Què passa amb el pagament i l'enviament?
R: Usully, acceptem T/T, Alipay, Cash. Tipus de moneda: USD, HKD, CNY. A més de la fàbrica de Shenzhen, també tenim una empresa filial de Hongkong. És molt convenient per al transport i l’enviament. El pagament estranger prendrà 1-2 dies al nostre compte bancari de Hongkong. Estalvieu molt el temps i el cost de les dues parts.
Pel que fa a l'enviament, podem acceptar, expressar, contenidor oceànic FCL, LCL o per aire.
Termes comercials internacionals: Ex-Works (Shenzhen/Hongkong), FOB (Shenzhen/Hongkong), CFR o CIF.
Etiquetes populars: Metal·lúrgia en pols d'aliatge de tungstè-hafnium MIM, Xina Tungsten-Hafnium Aliatge Metal·lúrgia MIM Fabricants, proveïdors, fàbrica
Enviar la consulta
