Materials i propietats comuns

Grau de material	Característiques clau	Aplicacions típiques
316L	Excel·lent resistència a la corrosió, biocompatibilitat	Dispositius mèdics, components marins
304	Bones propietats generals, rendibles	Electrònica de consum, articles domèstics
17-4 pH	Precipitació endurible, alta força	Parts aeroespacials, maquinària de precisió
420	Calorós, bona resistència al desgast	Instruments quirúrgics, eines de tall
440C	Duresa ultra alta, resistència al desgast excepcional	Coixinets de precisió, talls de tall

Avantatges del producte

Capacitat de geometria complexa:

Forma parets primes ({{0}}. 3mm), micro -forats (φ0.5mm) i característiques complexes

Habilita la integració de multi-components, reduint el muntatge

Qualitat superficial superior:

Rugositat superficial asterna de RA 1,6 μm

Polisable per acabar amb el mirall (ra 0. 1μm)

Excel·lents propietats mecàniques:

96-99% de densitat teòrica assolible

316L Propietats típiques: resistència a la tracció superior o igual a 500MPa, produeixen força de rendiment superior o igual a 170MPa, allargament superior o igual al 30%

Consistència al lot:

Tolerància dimensional típica ± {{0}}. 3% (± 0,1% per a funcions crítiques)

Capacitat de procés CPK superior o igual a 1,33

Especificacions tècniques

Paràmetre	Especificació
Gruix mínim de la paret	0. 3mm
Tolerància estàndard	±0.3%
Rugositat superficial (asterna)	RA 1,6 μm
Densitat relativa	Més gran o igual al 96%
Mida de partícula en pols	D50=5-15μm
Temperatura de sinterització	1360-1450 grau

Assegurança de qualitat

Inspecció dimensional:

Mesura de CMM (precisió de ± 1,5 μm)

Mesura del perfil òptic

Propietats físiques:

Prova de densitat (mètode Archimedes)

Porositat<3%

Anàlisi química:

Prova de composició ICP

Prova de polvorització de sal (316L més gran o igual a 720h)

Prova mecànica:

Prova de tracció (ASTM E8)

Prova de duresa (Rockwell/Vickers)

Aplicacions de la indústria

Dispositius mèdics

Articulacions d’instruments laparoscòpiques

Connectors d’implant dental

Cargols de fixació ortopèdics

Guies quirúrgiques mínimament invasives

Electrònica de consum

Components estructurals de Smartwatch

Mecanismes plegables de la frontissa telefònica

Contactes de càrrega dels auriculars TWS

Brackets metàl·lics de la càmera

Components industrials

Carcasses de bomba de microgrear

Vàlvules de control de flux de precisió

Recintes d’acer inoxidable del sensor

Parts de guia d'automatització d'equips

Procés de fabricació

Preparació de material:

Pols d'acer inoxidable atomat al gas

Formulació del sistema aglutinant

Barreja i granulació:

58-65 vol% de càrrega de pols

Component homogeni

Modelat per injecció:

Temperatura del motlle 80-120 grau

Pressió d'injecció 80-120 MPA

Debrinding catalític:

Catalisi de vapor d’àcid nítric

El 95% de l'eliminació d'aglíntuadors

Sinterització a alta temperatura:

Atmosfera de buit/hidrogen

15-18% de contracció lineal

Tendències de desenvolupament tècnic

Micro-MIM Tecnologia:

Fabricació de components sub-mil·límetres

Aplicacions MEMS

Desenvolupament de material avançat:

Acer inoxidable antibacterià (afegit Cu/Ag)

Acer inoxidable de gran nitrogen

Fabricació verda:

Sistemes aglutinant solubles en aigua

Tecnologia de debilitat ecològica

Els productes MIM d’acer inoxidable continuen evolucionant cap a una precisió més elevada, una major complexitat i una millora de la sostenibilitat, amb aplicacions creixents en comunicacions 5G, dispositius mèdics i altres sectors de gamma alta, mantenint una taxa de creixement anual superior al 15%.