Aquest és un joc de "precisió" versus "escala". Aquest article analitzarà profundament el rendiment pràctic d'aquests dos processos en el camp del maquinari de robots.
I. Breu descripció del principi del procés: diferències entre dos tipus de "formació de motlles"
1. Emmotllament per injecció de metall
El MIM consisteix a barrejar pols metàl·lic fina amb un aglutinant per formar una "materia prima", que després s'injecta en un motlle mitjançant una màquina d'emmotllament per injecció. Després de desenganxar i sinteritzar, s'obtenen peces metàl·liques denses. Essencialment, implica "utilitzar el mateix pensament que les peces de plàstic per fer metall de precisió".
2. Colada de precisió
Normalment es refereix a la fosa de cera perduda, que consisteix a crear un motlle de cera, recobrir-lo amb purins per formar una closca de sorra, fondre el motlle de cera i després injectar metall fos. Essencialment, representa l'últim refinament de les tècniques tradicionals de fosa.
II. Comparació de les dimensions del nucli: qui és l'opció ideal per a les articulacions del robot?
Per ajudar-vos a prendre una decisió, hem realitzat una avaluació horitzontal dels indicadors més crítics per a les articulacions del robot:
III. "Guia de selecció" per a escenaris conjunts de robots
1. Quan he de triar MIM?
Si els components de l'articulació del vostre robot entren a les categories següents, MIM és el guanyador absolut:
Mà destre i microtransmissió: els components pesen des d'uns pocs grams fins a desenes de grams, amb engranatges de precisió, estriades o forats irregulars a l'interior.
Components bàsics dels reductors: requereixen una planitud superficial extremadament alta per reduir les pèrdues per fricció (com ara transportadors planetaris i calces de precisió).
Alta integració: es vol combinar múltiples suports de sensor i estructures mecàniques en un sol component per reduir les toleràncies de muntatge.
2. Quan s'ha de triar la fosa de precisió?
La fosa de precisió segueix sent insubstituïble en els escenaris següents:
Estructura de càrrega-gran: els components estructurals principals del braç gran, la base o l'articulació de càrrega-gran d'un robot industrial.
Demanda d'aliatge especial: determinats materials de superaliatge especials que no es poden processar en pols fina.
Nínxol o fase de desenvolupament inicial: el volum de la comanda és només d'uns pocs centenars i la mida de la peça supera el rang de processament de la màquina d'emmotllament per injecció.
IV. -Anàlisi en profunditat: inclinació tecnològica aportada per la tendència "lleugera" dels robots
Amb l'explosió de la intel·ligència encarnada i els robots col·laboratius, els components conjunts evolucionen cap a dissenys de "parets primes,-alta-resistents i integrats".
Premi tècnic de MIM: a causa dels requisits freqüents d'arrencada-aturada de les articulacions del robot, el control de la inèrcia de rotació és crucial. El MIM pot produir fàcilment peces d'acer inoxidable d'alta -resistència amb un gruix de paret de només uns 0,5 mm, aconseguint una densitat de més del 98% durant el procés de sinterització. Aquesta característica "lleugera però forta" és difícil d'aconseguir de manera estable en la fosa de precisió a microescala.
Conclusió: Com us podem empoderar?
Escollir entre MIM i fosa de precisió no és només seleccionar un procés de fabricació, sinó també escollir la seguretat de la cadena de subministrament.
Com a fabricant amb anys d'experiència en l'emmotllament per injecció de metalls d'alta{0}}precisió (MIM), ens destaquem en la manipulació de components bàsics d'unió de robot que "el CNC no pot produir i la fosa de precisió no pot aconseguir". Oferim una-solució única que va des de la investigació i desenvolupament de materials (com ara pols d'aliatge de titani d'alta-resistencia) fins al desenvolupament de motlles de precisió.
Som ben conscients que cada gram de pes i cada mínima tolerància de les articulacions d'un robot col·laboratiu són crucials per al rendiment final de l'algorisme.